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產品介紹
| 應用領域 | 化學工業 | 生產能力 | 0-1000kg/h |
|---|---|---|---|
| 進料口直徑 | 25寸 | 出料口直徑 | 15寸 |
| 電機功率 | 4KW | 外形尺寸 | 450*350*750mm |
| 重量 | 50kg |
卵磷脂軟膠囊高剪切膠體磨
天然軟膠囊高速膠體磨、超細高剪切納米乳化膠體磨、降血脂藥高速均質膠體磨、醫藥級高速分散膠體磨、管線式高剪切膠體磨、德國進口膠體磨、軟膠囊制備設備、超高轉速醫藥膠體磨
卵磷脂軟膠囊是根據當今人們生活不斷提高，而引發的高血脂人群在不斷上升的趨勢，尤其是中老年人群中的發病率**，我們針對這一問題，進行開發研究出一種，天然大豆為主要原料的卵磷脂軟膠囊，它的開發對中老年人及高血脂者有著不可替代的位子。
卵磷脂軟膠囊是根據在機體內磷脂和膽堿的作用相互交叉、相互滲透，磷脂的某些功能是通過膽堿實現的，而膽堿的部分功能又依賴于磷脂來完成。
本發明的目的在于避免現有技術中的不足之處，而提供一種現代更科學、更有效、工藝的制作方法，又在此基礎上發揮*的作用，軟膠囊更好保留它的有效成份，服用方便，效果明顯，利于儲存運輸、保管。
一種卵磷脂軟膠囊的制作方法
在調配缸中加入葵花籽油，然后加入卵磷脂攪拌均勻。
2、配膠，在另一調配缸中加入12%甘油和48%的純水，通入蒸氣加熱至70-80℃，攪拌均勻后緩慢加入4%明膠，同時劇烈攪拌以免形成團塊，在加明膠的同時繼續加熱至配料中的溫度達到90-100℃時停止加熱，保溫3-4h后，趁熱過濾，然后冷卻于60-65℃。
3、將上述配制好的原料和輔料，通過滴丸機制成無縫膠丸。室溫控制在10-15℃以保證制出的膠丸不變形。
4、滴丸機噴頭滴出的膠丸經過液體石蠟冷卻，石蠟溫度保持在11-18℃，一般不低于室溫，以防空氣中水分結露造成混濁。石蠟溫度過高易使膠囊變形破碎。
5、油量和膠囊應定期檢查，如有變化可調節凸輪組合位置，滴出時每粒膠丸皮重量控制在120mg左右。
6、將制成的膠丸放入揩丸機和沙布一起轉動0.5h以擦去表面附著的石蠟。在10-15℃室溫下吹風4-6h，待膠丸收縮定形后升溫至30-35℃，然后繼續吹風2-4h。至膠丸變硬后挑選出合格膠丸，用**洗兩次用酒精消毒。
7、消毒后的膠丸在篩網上，保持32-45℃吹風3-6h，烘干至膠丸水分為10-13%。
8、將烘干后的膠丸檢驗后分裝在瓶內，密封、包裝成箱、入庫。
采用了三級錯齒磨頭定轉 子，磨頭定轉子間隙在0.2-0.7mm之間，間隙可通過調節高速勻漿機本身的調節柄來調節設備間隙，在轉速不變的情況下，間隙越小，高速研磨、分散效果會越好。高速膠體磨顧名思義，管線式高速膠體磨有著非比尋常的轉速，工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例，是原本只有
3000rpm的電機，經過傳 動后設備轉速可以高達9000rpm。實踐證明，在磨頭定轉子間隙不變的情況下，轉速越高，高速勻漿機研磨、分散效果越好。如果客戶想要使物料達到更好的 效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇，高速勻漿機在變頻后轉速可以達到14000rpm，是普通設備轉速的4-5倍。
以下為型號表供參考：
| 型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
| GM2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| GM2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| GM2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
| GM2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| GM2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
| GM2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。
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一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
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