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產品介紹
| 應用領域 | 日用化工 | 生產能力 | 0-100kg/h |
|---|---|---|---|
| 進料口直徑 | 25寸 | 出料口直徑 | 15寸 |
| 電機功率 | 4KW | 外形尺寸 | 450*350*750mm |
| 重量 | 50kg |
鋰電聚合物凝膠隔膜劑膠體磨
凝膠聚合物納米隔膜劑分散機，納米隔膜劑分散設備，納米隔膜劑高剪切分散機，高剪切分散機，超高速分散機
納米隔膜劑是一種經過表面處理過的納米復合物，具有絕緣，隔熱，耐高溫的性能；如果在隔膜上涂上一層納米隔膜劑，就能避免電極之間短路的發生，提高鋰電池使用的安全性。
作為鋰離子電池重要組分，隔膜由多孔聚烯烴高分子材料組成；電解質體系由有機碳酸酯和六氟磷酸鋰混合組成，雖具有高離子電導率，但因液態碳酸酯的易燃特性給鋰離子電池帶來了安全隱患。利用能夠將液態電解質體系凝膠化的聚合物制備得到的凝膠聚合物隔膜，結合了液態電解質體系高電導率和固態電解質高安全性的優點。凝膠聚合物隔膜的研究從簡單微孔凝膠聚合物隔膜開始，經歷了引入少量納米無機顆粒的摻雜凝膠聚合物隔膜，到引入大量納米顆粒的凝膠陶瓷隔膜的發展歷程。
一種凝膠聚合物涂層復合膜的制備方法及電池隔膜.本方法首先分 別對凝膠聚合物顆粒和基膜進行接枝氨基和羧基處理,然后以水為溶劑制備含凝膠聚合物顆粒,縮合劑和粘結劑的涂覆漿料,**將涂覆漿料涂覆到基膜上,利用氨 基和羧基的聚合反應將凝膠聚合物顆粒固定在基膜表面.本申請的制備方法,利用聚合反應的化學鍵將凝膠聚合物顆粒固定在基膜表面,提高了凝膠聚合物涂層與基 膜的剝離強度,解決了掉粉和脫落問題;同時,由于所采用的溶劑為水,環保無污染,不存在有機溶劑回收和廢氣排放等問題.
納米隔膜劑與膠黏劑按照比例配比，經過高剪切分散機成漿料后，涂覆到電池隔膜上。
隨著便捷式電子設備的應用，鋰離子電池因其高比能量、高安全性等特性，其應用變得越來越廣泛。而作為電子設備，在厚度薄、面積小、重量輕，特別是高能量、無泄漏、長壽命等方面就一直成為人們追求的目標。和液態軟包裝電池相比，凝膠聚合物電池是近年來一個新興的重點研究領域。凝膠電解質可實現電解液凝膠化，在安全性和防漏液等方面有巨大的優勢。特別是其具有較高的耐熱性和穩定性，可使電芯內的極片在高溫運動狀態下仍能保持結構的穩定。
GM2000改良型超高速膠體磨是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
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以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GM2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GM2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
鋰電聚合物凝膠隔膜劑膠體磨
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